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分切机刀片怎样去应力和淬火
- 2017-03-01-

分切机刀片怎样去应力和淬火?

经塑性变形方法加工的毛坯以及冷拉、冷挤的各种分切机刀片的原材料或毛坯,为消除分切机刀片的冷作硬化现象,采用720—760°C的低温退火方法。对形状复杂、切削加工量较大或薄片状工具,为了减少淬火畸变或产生淬火裂纹,常用600~650°C高温回火法消除应力。为消除磨削加工的应力可在200~500°C回火1_2h,粗磨后可在500°C去应力,精磨后可在200°C去除应力。
    下面叙述的高速钢分切刀片热处理工艺参数主要适用于盐浴炉加热。
    1.预热高速钢分切刀片导热性差,工件不容易热透,淬火加热前必须进行预热,一般要进行两次预热:
    低温预热:450~ 500°C,保温1—1.Smi;n/mm(空气炉);600一650°C,保温0.8-1.Omin/mm(盐浴炉)。
    中温预热:800~850。C,保温0.4~1. Omin/mm(盐浴炉)。
    尺寸不大、形状简单的分切刀片可以采用一次预热,对大多数分切刀片来说,以两次预热为好,这有利于减少淬火的畸变和开裂,而且第一次预热烤干分切刀片表面的水分,分切刀片进入盐浴炉时不会产生盐浴溅射现象,生产更加安全。
    也可采用三次预热的方法,即再增加一次1050~1100。C的高温预热。高温顸热时间与淬火加热时间相同。高温预热可以使刀片表层与心部温差更小,更有利于减少刀片的畸变与开裂,同时可以适当缩短淬火加热时间。