您现在的位置: 首页 > 新闻 > 内容
分切机刀片的常用材料
- 2017-03-01 -

在金属切割行业,分切机是最常用的设备,而分切机刀片的质量直接影响到整机的性能。分切机需要长期运行,因此就需要制造分切机刀片的材料需要较好的机械性能,包括 它的硬度、制造的工艺和耐磨性等等都很重要。目前来说国际上刀片的材料有很多种,多数是采用钢制材料,下面就来简单看几种常用的分切机刀片材料。
碳素类结构钢
有不少的分切刀片采用的都是碳素钢,碳素钢有很多种,使用的范围很广。45#碳素钢,它是一种优质碳素结构用钢,易切削,机械性能良好。缺点是淬火性能不好,热处理硬度较低,因此工艺上常采用调质和高频表面淬火的工艺,主要是适合非金属类的切割。
T10A碳素工具钢,同样性能较为优异,强度及耐磨性较高,缺点:热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要,常见于普通A3板材的切割。  
合金类工具钢
合金工具钢也是常见的一种制造分切刀片的原材料,在热处理方面性能较为突出,脆性和硬性都很不错。9Crsi合金钢,它是一种优质低速低合金刃具钢,有脆性和硬性,淬火处理能力强,是常用的低合金工具钢。一般用于制造形状复杂,变形小,耐磨性高的剪板机刀片。   
6CrW2Si合金工具钢,它是在铬硅钢的基础上加入一定的钨形成的,钨的作用是促进在淬火回火后能有较高的韧性。6CrW2Si的淬火硬度和高温强度都相当的突出。通常用于制造各种抗冲击负荷以及耐磨性较高的剪板机刀片。
模具钢
模具钢是另外一种常见的制造剪板机刀片的材料。 Cr12MoV是一种常见的优质模具钢,在淬透性、淬火回火性上较高,硬度、强度、韧性都非常的不错。淬火变形小,缺陷是高温塑性较差。一般用来制造截面较大、形状复杂、抗负荷的刀片。使用寿命较长,一般用来切割不锈钢板、矽钢片等高硬度的板材。
LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具钢是一种强度和韧性的非常优秀的模具钢,其性能优于Cr12和W6Mo5Cr4V2,具有较高的强韧性和耐磨性,抗弯强度,在冷热加工方面工艺优秀。通用性很强。适用于各种高硬度的钢板切割,使用寿命非常的长,相对于前面的几种制造材料,它是一种性能突出,通用性很强的分切刀片材料。