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传奇机械纵剪机刀片

传奇机械纵剪机刀片

选用新型热作纵剪机刀片钢3Cr3M03W2V制造齿轮毛坯热冲头,并采用双重强韧化热处理工艺,可使寿命比常规热处理纵剪机刀片工艺提高2~3倍。 热冲头的双重强韧化处理工艺。 3Cr3M03W2V钢纵剪机刀片制热冲头改锻成形时,在达到要求的尺寸后,采用锻热固溶淬火,可消除链状碳化物。固溶淬火后进行720°C的高温回火,可在基体中析出高度弥散的合金碳化物。 选用1060~10

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 选用新型热作纵剪机刀片钢3Cr3M03W2V制造齿轮毛坯热冲头,并采用双重强韧化热处理工艺,可使寿命比常规热处理纵剪机刀片工艺提高2~3倍。
 热冲头的双重强韧化处理工艺。
       3Cr3M03W2V钢纵剪机刀片制热冲头改锻成形时,在达到要求的尺寸后,采用锻热固溶淬火,可消除链状碳化物。固溶淬火后进行720°C的高温回火,可在基体中析出高度弥散的合金碳化物。
选用1060~1070°C的淬火温度,可使M6C碳化物溶入奥氏体,提高奥氏体合金化程度。为降低热应力和组织应力,采用300℃等温淬火和640~ 660°C的高温回火。纵剪机刀片最终处理硬度为HRC44~48.有较好的综合力学性能。使用寿命可提高2~3倍。

 齿轮滚刀的最短有效切削长度是指能切出齿轮全齿高所需的滚刀最短轴向长度(L0t)min。在齿轮加工中,需要计算滚刀最短有效切削长度的情况很多。如滚切双联齿轮的小齿轮时,若小齿轮为斜齿轮且与大齿轮相距很近,则需验算滚刀滚切小齿轮时是否会与大齿轮相碰。滚刀外径越小,轴向长度越短,与大齿轮相碰的可能性就越小。但是,滚刀外径过小会影响齿根键槽部分的强度(此时可考虑将滚刀与刀轴做成一体);此外,如滚刀轴向长度过短,可能无法切出完整的小齿轮。因此在这种情况下需要计算滚刀的最短轴向长度。此外,(L0t)min也是计算滚刀齿部总长度(考虑串刀长度)的基础。 1 计算方法 根据图1 可推导计算出滚切直齿轮时的(L0t)min。对于普通精度的滚刀,由于螺旋升角很小,可认为法向齿形角等于轴向齿形角。设过切点P 的啮合线与齿轮齿顶圆直径的交点为a,与滚刀齿顶线的交点为b,则工件齿形在啮合线a与b点之间形成。过a点作啮合线的垂线与滚刀齿顶线交于c’,设c’外侧的滚刀齿顶齿角为c,则滚刀齿部沿法向的最短距离(即不需串刀即可切出齿轮全齿高的最短长度)为 (L0n)min=2(pm/2+CE)=pm+2L3 (1) 图1 计算时之所以代入滚刀法向齿距的一半(pm/2),是因为假设滚刀的齿顶高等于其齿根高。虽然实际上并不要求滚刀齿顶高一定等于其齿根高,只要求滚刀齿全高大于工件齿全高、滚刀齿顶高等于工件齿根高即可(工件齿根高为( fa1+c1)m,其中fa1为工件齿顶高系数,c1为径向间隙系数,齿根位置如图1 中RS所示),但代入工件齿根高RS进行计算比较麻烦。为简化计算,不妨假设滚刀齿根高等于滚刀齿顶高,此时RS=pm/2。由于实际滚刀齿根高通常小于工件齿根高,因此按式(1)算出的滚刀(L0n)min值稍有增大,计算结果更为安全。 由图1可知,为使滚刀切出完整齿形,必须满足L3≥L2,因为需要计算滚刀的最短长度,故可取其极限情况L3=L2。L2为实际参与切削的长度,在加工双联齿轮进行验算时即取此长度,其计算公式为 L2 =L1+Qa=L1+QC’tana1 =L1+EN tana1=L1+(NP+ME-PM)tana1 =L1+[L1tana1+(fa1+c1)m-x1m]tana1 =(tan2a1+1)L1+(fa1+c1-x1)mtana1  (2) 式中:L1=Ra1sin(aa1-a1) Ra1——工件的齿顶圆半径 aa1——工件的齿顶圆压力角,cosaa1=rb1/Ra1=mz1cosaa1/Ra1 求得L2后,取L3≥ L2,代入式(1)即可求出(L0n)min,滚刀的轴向最短长度则为 (L0t)min=(L0n)min/cosg0 (3) 式中g0——滚刀的螺旋升角 由于g0通常较小(约3°,cos3°≈0. 9986),而滚刀最短有效切削长度最后要圆整到mm,因此也可直接将(L0n)min作为(L0t)min。 上述公式虽是按滚切直齿圆柱齿轮的情况推导出的,但若将有关参数换成法向参数,以当量齿轮代替工件,也可将其近似用于斜齿圆柱齿轮的计算。如需验算滚切双联齿轮时小齿轮是否会与大齿轮相碰,则应以式(2)算出的L2的两倍作为(L0t)min,即(L0t)min=2L2是参与切削的滚刀最短长度。式(1)算出的值则是不串刀时滚刀应有的最短长度。

订购代号

产品名称

规格mm

外径

内径

厚度

淬火HRC

材质

S50012

钢带分条刀

Φ95×Φ55×2

Φ95

Φ55

2

55°-65°

Crw2si

Cr12MoV

SKD-11

H13

W18Cr4V

H13MB

钨钢

S50013

钢带分条刀

Φ105×Φ32×3

Φ105

Φ32

3

55°-65°

S50014

钢带分条刀

Φ105×Φ52×5

Φ105

Φ52

5

55°-65°

S50015

钢带分条刀

Φ120×Φ60×5

Φ120

Φ60

5

55°-65°

S50016

钢带分条刀

Φ160×Φ80×5

Φ160

Φ80

5

55°-65°

S50017

钢带分条刀

Φ200×Φ100×5

Φ200

Φ100

5

55°-65°

S50018

钢带分条刀

Φ210×Φ100×5

Φ210

Φ100

5

55°-65°

S50019

钢带分条刀

Φ220×Φ100×5

Φ220

Φ100

5

55°-65°

S50020

钢带分条刀

Φ220×Φ120×5

Φ220

Φ120

5

55°-65°

S50021

钢带分条刀

Φ220×Φ100×10

Φ220

Φ100

10

55°-65°

S50022

钢带分条刀

Φ240×Φ120×10

Φ240

Φ120

10

55°-65°

S50023

钢带分条刀

Φ260×Φ140×10

Φ260

Φ140

10

55°-65°

S50024

钢带分条刀

Φ280×Φ160×10

Φ280

Φ160

10

55°-65°

S50025

钢带分条刀

Φ300×Φ180×10

Φ300

Φ180

10

55°-65°

S50026

钢带分条刀

Φ320×Φ200×10

Φ320

Φ200

10

55°-65°

S50027

钢带分条刀

Φ330×Φ200×10

Φ330

Φ200

10

55°-65°

S50028

钢带分条刀

Φ360×Φ220×10

Φ360

Φ220

10

55°-65°

S50029

钢带分条刀

Φ380×Φ240×10

Φ380

Φ240

10

55°-65°

S50030

钢带分条刀

Φ400×Φ260×10

Φ400

Φ260

10

55°-65°

S50031

钢带分条刀

Φ440×Φ280×30

Φ440

Φ280

30

55°-65°

S50032

钢带分条刀

Φ500×Φ300×40

Φ500

Φ300

40

55°-65°

S50033

钢带分条刀

Φ550×Φ380×40

Φ550

Φ380

40

55°-65°

S50034

钢带分条刀

Φ650×Φ420×50

Φ650

Φ420

50

55°-65°

S50035

钢带分条刀

Φ800×Φ500×60

Φ800

Φ500

60

55°-65°

S50036

钢带分条刀

Φ1200×Φ600×70

1200

Φ800

80

55°-65°

 

       

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